中型设备年产量1000万平方米

纸面石膏板具有耐高温、阻燃、隔热降温、吸声防震、轻质防腐、无毒无味无污染、能自动调节室内干温度等特性，广泛被应用于建筑、装饰装修等行业。随着社会进步和消费水平的提高，新型环保代替木材越来越多的被国内外发达地区的人们所认同

　　 我公司研制开发的纸面石膏板生产线采用了先进的DCS 监控系统。根据石膏板生产线的生产环节，整条线可分为配料成型，中控，自动入板，自动出板，烘干窑温控五部分。　　

配料成型工段：主要包括石膏粉绞龙、浓浆泵、发泡剂计量泵、输送绞龙、料浆搅拌机、成型站混合搅拌机、平台震动机、环形皮带成型机等设备。由于采用电脑配方管理控制系统，工作站实现了石膏粉、发泡剂、料浆的科学配比。精度高、操作容易、省力又省电.

中控工段：主要通过现场总线数据采集处理，监控成型过程，和烘干过程。依托强大的数据库为中心，温湿度及各项工艺参数实时记录，实现了科学管理。微机管理界面友好，易于操作，工艺参数一目了然。配料、成型、烘干，全方位自动控制。即使初学者也能从容应对。

自动入板工段:主要包括自动断板机、输送皮带、辊道、翻板机、入窑分配机、6层加速入板等设备构成的流水线，通过PLC自动控制，完成石膏板从切断后、加速、入窑的各生产环节。

自动出板工段：主要包括6层加速出板机、选层分配机、横向输送皮带、辊道、锯板机、堆垛机。通过传感器、PLC、触摸屏和控制柜构成的现场总线控制系统，完成石膏板从出板加速到锯板、封边、堆垛、自动码放等工序的全自动流水作业。参数修改、产量查询，轻松又准确。实时事件报警和状态查询，更易于操作和维护。

烘干传动、温控及热风循环系统：该系统由远程智能仪表和湿度传感变送器,从现场采集温湿度信号。经过微机处理控制干燥传动机和热风循环机。由于采用变频调速，从而使烘干控制即精确又省电。

　　 由于DCS集散控制系统，具有集中管理，分散控制的特点。控制和数据采集由各子系统自动完成，控制中心则对整个生产工艺进行实时监控和数据记录，从而大大减小了因为布局故障造成系统崩溃的几率。

发展纸面石膏板生产，不仅市场潜力巨大，也顺应了国际发展趋势。

石膏粉生产线

将天然二水石膏或化学石膏（磷石膏、脱硫石膏、氟石膏等）经过一定温度加热煅烧，使二水石膏脱水分解,得到的以半水石膏（CaSO4·1/2H2O）为主要成分的产品，即为建筑石膏（通称为熟石膏）。

根据脱水分解时采用的温度和压力等条件不同，所制得的产品可分为α型高强石膏和β型建筑石膏。

机械化生产建筑石膏的工艺过程基本是相同的。它的生产工艺可概括为石膏石破碎系统、煅烧系统和粉磨陈化系统三大工序。

破碎设备可选用鄂式破碎机、辊式破碎机、反击式破碎机、撞击式粉碎机、环辊式粉碎机、锤式破碎机等；

煅烧设备可根据建筑石膏用途选用连续式或间断式回转窑。连续式或间断式立式炒锅、导热油沸腾炉及盘式干燥机等；

煅烧工艺可分为先烧后磨工艺和先磨后烧两种主流生产工艺。

粉磨设备可选用雷蒙磨、立式磨、锥磨和彼得磨等。

石膏粉生产线的工艺流程图